एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न क्या है?

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न एक ऐसी तकनीक है जिसका उपयोग एल्यूमीनियम मिश्र धातु को व्यापक उपयोग के लिए एक निश्चित क्रॉस-सेक्शनल प्रोफ़ाइल वाली वस्तुओं में बदलने के लिए किया जाता है।यह एल्यूमीनियम के लिए सबसे लोकप्रिय प्रसंस्करण मोड है।

दो अलग-अलग एक्सट्रूज़न तकनीकें

दो अलग-अलग एक्सट्रूज़न तकनीकें हैं: प्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न और अप्रत्यक्ष एक्सट्रूज़न।

किस प्रकार की आकृतियाँ बाहर निकाली जा सकती हैं?

● खोखली आकृतियाँ: अलग-अलग क्रॉस-सेक्शन वाली ट्यूब या प्रोफाइल जैसी आकृतियाँ
● अर्ध-ठोस आकृतियाँ: ऐसी आकृतियों में चैनल, कोण और अन्य आंशिक रूप से खुली हुई आकृतियाँ शामिल हैं।
● ठोस आकार: इसमें विभिन्न क्रॉस-सेक्शन वाली ठोस छड़ें और छड़ें शामिल हैं।
● कस्टम एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न आकृतियाँ: इस प्रकार की आकृतियों में आमतौर पर कई एक्सट्रूज़न होते हैं।इसके अलावा, वे कई रंग प्रोफाइलों के साथ आपस में जुड़ी हुई आकृतियाँ हो सकती हैं।ये आकृतियाँ डिज़ाइनर की विशिष्टताओं के अनुरूप हैं।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न के 6 चरण

● एक्सट्रूज़न प्रक्रिया विभिन्न शक्ति स्तरों के साथ एक्सट्रूज़न प्रेस में आयोजित की जाती है।मूल प्रक्रिया को छह अलग-अलग चरणों में विभाजित किया जा सकता है।
● और एक्सट्रूज़न प्रक्रिया शुरू होने से पहले, कास्ट एल्यूमीनियम बिलेट्स को छोटे टुकड़ों में काटने की आवश्यकता होती है।यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक एक्सट्रूडेड बार की लंबाई लगभग समान होगी और सामग्री की बर्बादी से बचा जाएगा।

चरण 1: एल्यूमीनियम बिलेट और स्टील डाई को गर्म करना

● बिलेट्स को कमरे के तापमान से एक्सट्रूज़न तक गर्म किया जाता है तापमान मिश्र धातु और अंतिम तापमान के आधार पर भिन्न होता है।
● गर्मी के नुकसान को रोकने के लिए, बिलेट्स को भट्ठी से प्रेस में जल्दी से ले जाया जाता है।

चरण 2: बिलेट को एक्सट्रूज़न प्रेस कंटेनर में लोड करना

● कास्ट बिलेट्स को कंटेनर में लोड किया जाता है और बाहर निकालने के लिए तैयार किया जाता है।
● मेढ़ा गर्म बिलेट में दबाव डालना शुरू कर देता है और उसे डाई ओपनिंग की ओर धकेलता है।

चरण 3: बाहर निकालना

● गर्म एल्यूमीनियम बिलेट को उपकरण के छिद्रों के माध्यम से धकेला जाता है।उन उद्घाटनों को विभिन्न आकृतियों और आकारों के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल बनाने के लिए संशोधित किया जा सकता है।
● जब सलाखें प्रेस से बाहर निकलती हैं, तो वे पहले से ही अपने आवश्यक आकार में बाहर निकल जाती हैं।

चरण 4: ठंडा करना

● एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद एक्सट्रूडेड बार/ट्यूब/प्रोफ़ाइल को तुरंत ठंडा किया जाता है
● किसी भी विकृति को रोकने के लिए, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के तुरंत बाद शीतलन प्रक्रिया की जानी चाहिए।

चरण 5: खींचना और काटना

● शमन के तुरंत बाद, निकाली गई छड़ों को निर्धारित इंटरफेज़ लंबाई में काट दिया जाता है। फिर कटी हुई पट्टियों को एक खींचने वाले द्वारा पकड़ लिया जाता है, जो उन्हें रनआउट टेबल पर रख देता है।
● इस स्तर पर, बाहर निकाली गई छड़ें मजबूत करने की प्रक्रिया में आती हैं, यह सलाखों के भीतर आंतरिक तनाव को दूर करके उनके यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करती है।
● बार को ग्राहक द्वारा अनुरोधित लंबाई के अनुसार काटा जाता है।

चरण 6: भूतल उपचार और अंतिम पैकेजिंग

● एल्यूमीनियम प्रोफाइल पर सतह का उपचार किया जाता है, जैसे कि एनोडाइजिंग, छिड़काव, आदि, ताकि उनके प्रदर्शन और उपस्थिति को बढ़ाया जा सके।
● एक्सट्रूडेड बार/ट्यूब/प्रोफाइल को पैक किया जाए और शिपमेंट के लिए तैयार किया जाए।

एल्युमीनियम एक्सट्रूज़न का लाभ:

एल्यूमीनियम एक्सट्रूज़न तकनीक में सबसे उल्लेखनीय प्रगति में से एक कट-टू-लेंथ प्रोफाइल बनाने की क्षमता है।इस प्रक्रिया में विशिष्ट लंबाई में एल्यूमीनियम प्रोफाइल को बाहर निकालना शामिल है, जिससे आगे काटने या मशीनिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।कट-टू-लेंथ प्रोफाइल के कई फायदे हैं:

● कम अपशिष्ट: कट-टू-लेंथ प्रोफाइल के साथ, निर्माता आवश्यक लंबाई के अनुरूप प्रोफाइल तैयार करके सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकते हैं, जिससे सामग्री का उपयोग अनुकूलित हो सकता है और लागत कम हो सकती है।
● उन्नत परिशुद्धता: सटीक लंबाई में प्रोफाइल का निर्माण करके, कट-टू-लेंथ एक्सट्रूज़न सुसंगत और सटीक आयाम सुनिश्चित करता है, निर्बाध असेंबली को बढ़ावा देता है और संभावित त्रुटियों को कम करता है।
● सुव्यवस्थित उत्पादन: कट-टू-लेंथ प्रोफाइल विनिर्माण प्रक्रिया को काफी सरल बनाते हैं क्योंकि वे अतिरिक्त कटिंग या मशीनिंग संचालन की आवश्यकता को समाप्त करते हैं, समय बचाते हैं और समग्र दक्षता में सुधार करते हैं।